動車檢修

一  整車高級修能力

       中車唐山公司旨在打造以“一核兩商一流”為標志的世界一流企業,打通研發、制造、操作、運維、檢修五個技術環節,構建公司全生命周期技術和服務體系,實現公司由制造型向技術型企業的轉型。作為全過程的重要節點,本著做精做強動車檢修業務,中車唐山公司整合資源,設立動車檢修事業部。

       事業部以成國際一流動車檢修平臺及動車檢修技術孵化基地為愿景,按照技術引領、多元發展、敏銳經營的經營理念,深耕動車組檢修技術研究,開展動車組整車高級修及配套零部件檢修業務。

       為實現基于項目的質量提高20%,生產效率提升20%,運營成本降低20%目標,動檢事業部全面打造動車組四、五級修標準化生產線。動車檢修業務各要素管理全面向工位制、信息化、數字化管理轉變,以標準工位為基本管理單元逐步取代粗放式的車間管理模式,工位制管理理念已到達一線基層。檢修標準化生產線以工位制節拍化為載體,縱向上設置拆解、檢修、組裝、單調、列調、轉向架檢修、組裝、輪對檢修主生產線7條,橫向上設置標準工位80個。

       事業部以“標準化、數字化、智能化”為發展戰略目標,以精益制造和標準化、數字化為主要建設內容,以技術研究、修程優化、檢修標準體系建設、產線柔性化為主要方式,以實現體質增效為目的,促進技術水平的提升,搭建國內領先的標準檢修生產線。

二 部件自主檢修方面

       唐山公司將部件自主修作為公司重大戰略舉措,加快開展動車組部件檢修技術研究,掌握核心技術,逐步擺脫對供應商的技術依賴,建立唐山公司自己的檢修邏輯和檢修模式,拓展高附加值部件委外檢修業務,延伸動車組檢修業務價值鏈,降低檢修成本。

       作為檢修業務核心技術,部件檢修業務的開展,提升了檢修技術研究的深度及廣度,同時使事業部能夠更加有效的控制動車組檢修周期,進一步減低檢修成本,成為公司重要的利潤增長點;動車組檢修技術的不斷深入和發展,促進公司研發、制造、操作和運維能力的提升,打造持續發展的核心實力,加快開展動車組部件全壽命周期檢修技術研究,加深與外部技術合作,推動公司從生產型企業向技術驅動型企業的轉變。

       按照動車組“九大關鍵技術”及“十項配套技術”進行策劃,開展轉向架系統、車鉤系統、牽引系統、輔助系統、網絡系統的54項關鍵、主要部件的自主檢修技術研究和產線規劃。

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